CNC drejebænk dele

Kort beskrivelse:


Produktdetaljer

Produkt Tags

Produkt Specifikationer

Produktfordele: ingen grater, batchfront, overfladeruhed langt over ISO, høj præcision

Produktnavn: Præcisionsdrejebearbejdningsdele

Produktproces: CNC drejebænk behandling

Produktmateriale: 304, 316 rustfrit stål, kobber, jern, aluminium osv.

Materialeegenskaber: god korrosionsbestandighed, varmebestandighed, lavtemperaturstyrke og mekaniske egenskaber.

Produktanvendelse: bruges i medicinsk udstyr, rumfartsudstyr, kommunikationsudstyr, bilindustrien, optisk industri, præcisionsskaftdele, fødevareproduktionsudstyr mv.

Nøjagtighed: Drejebænk ±0,01 mm, skaft 0,005 mm

Korrekturcyklus: 3-5 dage

Daglig produktionskapacitet: 10000

Procesnøjagtighed: behandling i henhold til kundetegninger, indgående materialer osv.

Mærkenavn: Lingjun

Aksel refererer til en aksel med høje præcisionskrav, såsom rundhed. Nogle aksler, der kræver høj præcision, såsom rundhed, kaldes også akselkerner. Ofte ikke-standarddele, tilpasset behandling i henhold til kundeprøve eller tegningskrav. Referenceaksen kan bruges i mange applikationer, såsom autodele, kontorautomationsdele, dele til husholdningsapparater og elværktøjsdele.

Super bearbejdningsteknologi er en bearbejdningsmetode til at reducere overfladeruheden af ​​emnet, fjerne det beskadigede lag og opnå overfladeintegritet. På dette stadie skal superbearbejdningen på den forudsætning, at arbejdsemnets fysiske egenskaber ikke ændres, for at få emnets formnøjagtighed og overfladeruhed til at nå Sub-mikron, nano-niveau og endda ikke-skade poleringsteknologi, der forfølger høj overfladeintegritet.

Komplekse buede overflader er generelt sammensat af buede overflader med flere krumninger, som opnår visse matematiske karakteristika og forfølger funktionelle og æstetiske udseendeformer, herunder asfæriske overflader, friformede overflader og specialformede overflader.

Komplekse buede overflader er blevet vigtige arbejdsflader for mange industrielle produkter og dele såsom rumfart, astronomi, navigation, autodele, forme og biomedicinske implantater. For eksempel: asfæriske optiske dele kan godt korrigere en række forskellige aberrationer og forbedre instrumentdiskrimination; komplekse buede spejle kan reducere antallet af refleksioner og strømtab, herunder stabilitet; komplekse buede motorcylindre kan forbedre arbejdseffektiviteten; samtidig bruges nogle Flere og mere komplekse overfladeformer i formhulrum og autodele for at opfylde funktionelle krav og æstetik. Med stigningen i efterspørgslen efter komplekse overfladedele og den løbende forbedring af ydeevnekravene har traditionelle behandlingsmetoder ikke været i stand til at opfylde behovene ved praktiske applikationer. Der er et presserende behov for yderligere at forbedre bearbejdningsniveauet af komplekse overfladedele for at opnå superbearbejdning. På grund af variabiliteten af ​​krumningen af ​​komplekse buede overflader er undersøgelsen af ​​materialefjernelsesmekanismer, undergrundsskader og andre egenskaber vigtig for at forbedre forarbejdningsnøjagtigheden og effektiviteten, og forureningen af ​​forarbejdning af restaffald har tiltrukket bred opmærksomhed.

Opsummer forskningens fremskridt inden for superbearbejdningsmetoder til komplekse buede overflader, gennemgå udviklingen af ​​superbearbejdning af komplekse buede overflader, forklar principperne og indflydelsesfaktorerne for superformning og superpolering af komplekse buede overflader, og sammenlign pasformen og nøjagtighed af bearbejdningsværktøjer og emneoverflader ved superbearbejdning af komplekse buede overflader. , Overfladeskader, effektivitet og andre faktorer, og derefter forudsige og prospektere superbehandlingsmetoderne for komplekse buede overflader.

Processen med bearbejdning af dele er en proces med direkte at ændre udseendet af råmaterialer for at gøre dem til halvfærdige emner eller færdige produkter. Denne proces kaldes procesflowet, som er benchmark for bearbejdningsprocessen af ​​delene, og procesflowet for bearbejdning af mekaniske dele. Tilføj kompleksitet.

Bearbejdningsprocesstandarderne for mekaniske dele kan opdeles i kategorier i henhold til forskellige processer: støbning, smedning, stempling, svejsning, varmebehandling, bearbejdning, samling osv. Det refererer til den generelle term for hele delene af CNC-bearbejdningen og maskinen montageproces og andet såsom rengøring, inspektion, vedligeholdelse af udstyr, olietætninger osv. er blot hjælpeprocesser. Drejemetoden ændrer overfladeegenskaberne af råmaterialer eller halvfabrikata, og CNC-bearbejdningsprocessen er hovedprocessen i industrien.

Procesbenchmarks til bearbejdning af mekaniske dele omfatter positioneringsbenchmarks, som bruges af drejebænke eller armaturer ved bearbejdning på en CNC-drejebænk; målebenchmarks, som normalt refererer til de størrelses- eller positionsstandarder, der skal overholdes under inspektion; montagedatum, dette datum refererer normalt til positionsstandarden for dele under montageprocessen.

Forarbejdning af mekaniske dele kræver produktion af stabile produkter. For at nå dette mål skal personalet have rig erfaring inden for mekanisk bearbejdning og teknologi. Som vi alle ved, er mekanisk bearbejdning det samme job, og det kræver teknologi for at gøre det godt.

For det andet afgør om bearbejdningsprocessen af ​​mekaniske dele er standardiseret også, om produktet er godt. Både produktion og ledelse skal kræve et sæt processer, og processen er til produktion af produkter og tjenester. For det tredje bør kommunikation lægges vægt på i produktionsprocessen. Uanset om det er nodetid, eller når der er problemer, skal kommunikationen styrkes. Kommunikation mellem forarbejdningsanlæg og udstyrsproducenter er en vigtig betingelse for behandling af automationsudstyrsdele.

Med hensyn til bearbejdningsværktøjer bruges diamantslibeskiven hovedsageligt i driftsprocessen til at kontrollere mængden af ​​tilbagegreb og tilførsel til en vis grad. Det kan udføres under drift på en ultraslibemaskine.

Duktil slibning, det vil sige nano slibning. Selv glasoverfladen kan få en optisk spejloverflade.

Maskinbearbejdning og superbearbejdning kan opnå overfladekvaliteten og overfladeintegriteten i det omfang, men forarbejdningseffektiviteten kan ofres. Når tegnemetoden anvendes, er den større deformationskraft kun 17t, og når koldekstruderingsmetoden anvendes, er deformationskraften 132t. På dette tidspunkt er enhedstrykket, der virker på koldekstruderingsstempelet, mere end 2300 MPa. Udover formbehovet skal den også have tilstrækkelig slagstyrke og sejhed.

De bearbejdede metalemner er kraftigt plastisk deformeret i formen, hvilket vil øge formtemperaturen til omkring 250°C til 300°C. Derfor har formmaterialet brug for hærdningsstabilitet. På grund af ovenstående situation er levetiden for koldekstruderingsmatricer meget lavere end for stansematricer.

Bearbejdning er at forfølge produktets høje kvalitet i den grad. Under drift kan lejet og andre dele, der bærer belastningen, mens de udfører relativ bevægelse, reducere overfladens ruhed under drift, så beskadigelsen af ​​delene kan forbedres, og arbejdet kan forbedres. Stabilitet og forlænget levetid. Si3N4 bruges i højhastigheds- og højhastighedslejer. Overfladeruheden af ​​den keramiske kugle er påkrævet for at nå flere nanometer. Det forarbejdede metamorfe lag er kemisk aktivt og modtageligt for korrosion. Derfor kræves det, at det behandlede metamorfe lag er så lille som muligt ud fra perspektivet om at forbedre delenes muligheder.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os