CNC præcision dele behandling
Produkter er meget udbredt i medicinal- og bilindustrien
Vi betragter kvalitet som liv, for at sikre kvalitet opretter vi 16 kvalitetsinspektionsprocedurer, og opgraderer og forbedrer løbende processen i det senere trin, for at sikre at vi kan give dig dele af høj kvalitet, så dit udstyrs levetid vil være længere, og den kvalificerede sats vil være højere.
7 * 24-timers online kundeservice for dig, enhver utilfredshed er velkommen til at fremsætte med os til enhver tid, vi leverer rådgivning, indkøb, eftersalgsvedligeholdelse og andre tjenester.
I den mekaniske forarbejdningsindustri bestemmer bearbejdningsnøjagtighed ofte kvaliteten af forarbejdning af dele i høj grad, og CNC-præcisionsdele forarbejdning i sig selv er en meget krævende forarbejdningsmetode, som kan opnå bedre resultater sammenlignet med de traditionelle forarbejdningsmetoder.Der er mange fordele, som andre forarbejdningsmetoder ikke har, så hvad er fordelene ved behandling af CNC-præcisionsdele?
1. Multi-akset kontrolforbindelse: generelt bruges tre-akset forbindelse mest, men gennem nogle justeringer kan fire-akset, fem-akset, syv-akset og endnu mere forbindelsesakse-bearbejdningscenter opnås.
2. Parallel værktøjsmaskine: fælles bearbejdningscenter, dets funktion er relativt fast.Det kan kombinere bearbejdningscenter og drejecenter eller lodret og vandret bearbejdningscenter, hvilket kan øge bearbejdningsområdet og bearbejdningskapaciteten for bearbejdningscentret.
3. Værktøjsskade tidlig advarsel: Ved hjælp af nogle tekniske detektionsmidler kan vi finde værktøjets slid og skader i tide og give en alarm, så vi kan udskifte værktøjet i tide for at sikre behandlingskvaliteten af dele.
4. Styring af værktøjets levetid: flere værktøjer, der arbejder på samme tid, og flere blade på det samme værktøj kan styres på en samlet måde for at forbedre produktionseffektiviteten.
5. Overbelastnings- og afbrydelsesbeskyttelse af værktøjsmaskiner: Indstil den maksimale belastning i henhold til belastningen i produktionsprocessen.Når belastningen når den indstillede værdi, kan værktøjsmaskinen realisere automatisk slukning for at beskytte værktøjsmaskinen.
Computer numerisk kontrol bearbejdning, benævnt CNC-bearbejdning, er en subtraktiv fremstillingsproces, præcisionsmekaniske delebearbejdning, den bruger computerstyring til at betjene og manipulere værktøjsmaskiner og skærende værktøjer ved at fjerne materialelaget fra emnet for at producere tilpassede dele.
Præcisions-CNC-bearbejdning har egenskaberne ved automatisering, hvilket i høj grad forbedrer pålideligheden og repeterbarheden, reducerer muligheden for menneskelige fejl og gør bearbejdningen af præcisionsmekaniske dele med høj præcision og høj præcision.
Præcisionsbearbejdningsteknologi er velegnet til alle slags materialer, herunder metaller, plast, træ, skum og kompositmaterialer.Det kan anvendes til forskellige industrier, såsom biler, rumfart, byggeri og landbrug.Det kan producere en række produkter, såsom køretøjsramme, kirurgisk udstyr, flyvende motor og haveredskaber.
Vi er en producent af CNC-bearbejdningsdele, der leverer CNC-behandlingstjenester til mange industrier.Og brugen af den nyeste CNC-bearbejdningsteknologi til at producere specialdesignede CNC-dele med høj præcision, rimelig pris, høj kvalitet.Tilpas funktionaliteten af produktionsapplikationer fra prototype til produktion.Rustfrit stålbehandlingsudstyr er opdelt i skæreudstyr og overfladebehandlingsudstyr med fremragende overfladeglans og høj reflektivitet.Som overfladen af et spejl.
Vi gennem avanceret forarbejdningsteknologi, CNC rustfrit stål præcision dele behandlingsnøjagtighed nåede ± 0,01 mm
Produktfordele:
En: Automatisk produktionslinje, 24 timers produktion, 24 timers kvalitetsinspektion
To: Alle former for professionelt testudstyr og inspektionsteknikere af fremragende kvalitet
Tre: ISO9001 international kvalitetssystemcertificering og ISO13485 medicinsk systemcertificering
Fire: Professionel eftersalgsservice, lad dig bruge mere sikker
Med brugen af CNC-værktøjsmaskiner og udviklingen af mit lands forarbejdnings- og fremstillingsindustri bliver kravene til antallet, præcisionen og effektiviteten af delebearbejdning højere og højere, og efterspørgslen efter dele er også stigende.Fra perspektivet af delebehandling er behandlingen af skiveformede tyndvæggede dele vanskeligere end andre almindelige dele, især behandlingen af skiveformede porøse dele, som kræver højere præcision og er relativt mere kompleks..Bearbejdningsnøjagtigheden af delene er påkrævet for at vælge det passende værktøjsmaskine og bestemme den mulige bearbejdningsvej og teknologi for at behandle og fremstille de dele, der opfylder kravene.
Skiveformede porøse dele har høje præcisionskrav, som er svære at opfylde med almindelige værktøjsmaskiner og bearbejdningsteknikker.Desuden er delene tyndvæggede skiveformede dele, som let deformeres under bearbejdningen, hvilket gør de overordnede krav til nøjagtighed høje og bearbejdningen vanskelig. valg af armaturer og spændekraften skal indstilles.Efter mange tests og modifikationer blev et komplet sæt behandlingsplaner opnået.Testprøverne opfyldte forarbejdningskravene, og gennemførligheden af forarbejdningsplanen blev bestemt.
1. Valg af værktøjsmaskine og bestemmelse af forarbejdningsmetode
Efter sammenligning og analyse blev en koordinatboremaskine med koordinatpositioneringsanordning og god stivhed udvalgt til at udføre bearbejdningsopgaver.Denne værktøjsmaskine har overlegen ydeevne inden for planfræsning og åbningsbearbejdning.Indekseringsmetoden er valgt til behandling af delhullerne.Den digitale displayplade af indekseringsskive er installeret på værktøjsmaskinens arbejdsbord, og delene behandles på drejeskiven, så de forskellige positioner af de behandlede dele kun behøver at dreje drejeskiven.Ved behandling af delens hul forbliver drejeskiven fast.Installationen af pladespilleren er meget vigtig.Rotationscentret af delene skal være meget sammenfaldende med rotationscentret af drejeskiven.Under behandlingen skal indekseringsfejlen kontrolleres inden for et lille område så meget som muligt.
2. Behandlingsrute
Fra procesrutens perspektiv er behandlingen af skiveformede porøse dele ikke meget forskellig fra andre typer dele.Grundvejen er: grovbearbejdning → naturlig ældningsbehandling → halvfinish → naturlig ældningsbehandling → efterbehandling → efterbehandling.Grov bearbejdning er at skære og fræse emnet af delen, ru fræse og bore de indre og ydre overflader, og begge ender af delen, og groft boring af hullet og groft boring af delens ydre rille.Halvbearbejdning bruges til at semi-finish overfladen af de indre og ydre cirkler af delene for at opfylde størrelseskravene, og de to ender er halvfærdige for at opfylde størrelseskravene.Hullerne og de ydre cirkulære riller er halvfærdige boring.Efterbehandling er brugen af specielle armaturer og værktøjer til at finbore delenes huller og udvendige riller.Grov drejning af de indre og ydre cirkler, og derefter groft fræsning af begge ender for at fjerne margenen, og lægge grundlaget for næste hul og rille efterbehandling.Den efterfølgende efterbehandlingsproces er i det væsentlige brugen af specielle armaturer og værktøjer til at behandle hullerne og de udvendige riller.
Bearbejdning af dele og indstilling af skæremængde er meget kritisk, hvilket direkte påvirker bearbejdningsnøjagtigheden.Ved indstilling af skæremængden er det nødvendigt fuldt ud at overveje delenes overfladekvalitetskrav, graden af værktøjsslid og forarbejdningsomkostningerne.Boring er en proces med denne form for delbearbejdning, og indstillingen af parametre er meget vigtig.I processen med groft boring af hullet bruges en stor mængde tilbageskæring, og en skæremetode med lav hastighed anvendes.I processen med semi-præcisionsboring og finboring af huller bør der anvendes en lille mængde tilbagegreb, og samtidig skal man være opmærksom på at kontrollere tilspændingshastigheden og vedtage højhastighedsskæremetoder for at forbedre forarbejdningskvalitet af delens overflade.
Til forarbejdning af skiveformede porøse dele er behandlingen af porer ikke kun en forarbejdning, men også en vanskelighed ved forarbejdning, hvilket har en direkte indvirkning på delens samlede behandlingsnøjagtighed.For bearbejdningskvaliteten og præcisionen af sådanne dele er det nødvendigt at vælge et passende værktøjsmaskine, en formuleret procesplan, en fikstur, der skal bruges til fastspænding, et passende værktøj til skæring og korrekt kontrol af skæremængden.Prøvedelene, der behandles af denne forarbejdningsteknologi, opfylder kravene til delene, som lægger grundlaget for den efterfølgende masseproduktion og forarbejdning, og giver også reference og reference til forarbejdning af lignende dele.
