Kommunikationsindustrien

Med brugen af ​​CNC-værktøjsmaskiner udvikler mit lands forarbejdnings- og fremstillingsindustri sig hurtigt, og kravene til antal, præcision og effektivitet af delebearbejdning bliver højere og højere, og efterspørgslen efter præcisionsdele inden for forskellige områder er også stigende . Fra deleforarbejdningens perspektiv er behandlingen af ​​skiveformede tyndvæggede dele vanskeligere end andre almindelige dele. Især kræver behandlingen af ​​præcisionsskiveformede porøse dele høj præcision og relativt komplekse processer. mange. For at sikre bearbejdningsnøjagtigheden af ​​delene er det nødvendigt at vælge det passende værktøjsmaskine og bestemme den videnskabelige og gennemførlige behandlingsvej og teknologi for at behandle og fremstille de præcisionsdele, der opfylder kravene.

Præcisions skiveformede porøse dele stiller høje krav til nøjagtighed, som er svære at opfylde med almindelige værktøjsmaskiner og bearbejdningsteknikker. Desuden er delene tyndvæggede skiveformede dele, som let deformeres under bearbejdning, hvilket gør de overordnede krav til nøjagtighed høje og svære at bearbejde. Derfor, udover at vælge en højtydende værktøjsmaskine og etablere en videnskabelig procesteknologiplan , skal valget af armaturer og spændekræfter indstilles specielt. Efter mange test og modifikationer blev et komplet sæt behandlingsplaner opnået. Testprøverne opfyldte forarbejdningskravene, og forarbejdningsplanens gennemførlighed blev bestemt.

I. Valg af værktøjsmaskine og bestemmelse af bearbejdningsmetode

Efter sammenligning og analyse blev en koordinatboremaskine med højpræcisions koordinatpositioneringsanordning og god stivhed valgt til at udføre bearbejdningsopgaver. Denne værktøjsmaskine har fremragende ydeevne i planfræsning og åbningsbearbejdning. Indekseringsmetoden er valgt til bearbejdning af delhullerne. Den højpræcisions indekserende skive-type digitale pladespiller er installeret på værktøjsmaskinens bord, og delene behandles på drejeskiven, så de forskellige positioner af de behandlede dele kun behøver at dreje drejeskiven. Ved behandling af hullet i del, forbliver pladespilleren fast. Installationen af ​​pladespilleren er meget vigtig. Delenes rotationscenter og drejeskivens rotationscenter bør opretholde en høj grad af sammenfald. indekseringsfejlen bør kontrolleres inden for et lille område så meget som muligt.

II. Behandlingsrute

Fra procesruten er bearbejdningen af ​​præcisionsskiveformede porøse dele ikke meget forskellig fra andre typer dele. Den grundlæggende rute er: groft bearbejdning → naturlig ældningsbehandling → halvfinish → naturlig ældningsbehandling → efterbehandling → efterbehandling. Grov bearbejdning er at skære og fræse emnet af delen, ru fræse og bore de indre og ydre overflader, og begge ender af delen, og groft boring af hullet og groft boring af delens ydre rille. Halvbearbejdning bruges til at semi-finish overfladen af ​​de indre og ydre cirkler af delene for at opfylde størrelseskravene, og de to ender er halvfærdige for at opfylde størrelseskravene. Hullerne og de ydre cirkulære riller er halvfærdige boring. Efterbehandling er brugen af ​​specielle armaturer og værktøjer til at finbore delenes huller og udvendige riller. Grov drejning af de indre og ydre cirkler, og derefter groft fræsning af begge ender for at fjerne margenen, og lægge grundlaget for den næste hul- og rillebehandling. Den efterfølgende efterbehandlingsproces er i det væsentlige brugen af ​​specielle armaturer og værktøjer til præcisionsbearbejdning af huller og udvendige riller.

For præcisionsbearbejdning af dele er indstillingen af ​​skæreparametre meget kritisk, hvilket direkte påvirker bearbejdningsnøjagtigheden. Ved indstilling af skæremængden er det nødvendigt fuldt ud at overveje delenes overfladekvalitetskrav, graden af ​​værktøjsslid og forarbejdningsomkostningerne. Boring er en nøgleproces i denne form for delbearbejdning, og indstillingen af ​​parametre er meget vigtig. I processen med groft boring af hullet bruges en stor mængde tilbageskæring, og en skæremetode med lav hastighed anvendes. I processen med semi-præcisionsboring og finboring af huller skal der bruges en lille mængde tilbagegreb, og samtidig skal man være opmærksom på at kontrollere tilspændingshastigheden og anvende højhastighedsskæremetoder for at forbedre bearbejdningskvaliteten af ​​delens overflade.

Til forarbejdning af præcisionsskiveformede porøse dele er behandlingen af ​​porer ikke kun fokus for forarbejdning, men også vanskeligheden ved forarbejdning, hvilket har en direkte indvirkning på delenes samlede behandlingsnøjagtighed. For at sikre forarbejdningskvaliteten og nøjagtigheden af ​​sådanne dele er det nødvendigt at vælge et passende værktøjsmaskine, formulere en videnskabelig procesplan, bruge en speciel armatur til fastspænding, vælge et passende værktøj til skæring og passende kontrollere skæremængden. Prøvedelene, der behandles af denne forarbejdningsteknologi, opfylder kravene til delene, som lægger grundlaget for den efterfølgende masseproduktion og forarbejdning, og giver også reference og reference til forarbejdning af lignende dele.