Bearbejdning af dele med høj præcision

1、Funktion af affasning

Den generelle funktion ved affasning er at fjerne grater og gøre det smukt.Men for den affasning, der er specielt påpeget på tegningen, er det generelt kravet om installationsprocessen, såsom monteringsvejledningen til lejet, og nogle bueaffasninger (eller bueovergange) kan også reducere spændingskoncentrationen og styrke styrken af ​​akseldele!Derudover er monteringen nem, generelt inden afslutningen af ​​behandlingen.I landbrugsmaskiner dele, er især endefladen af ​​rundt tilbehør og runde huller ofte forarbejdet til 45 ° Disse affasninger har mange funktioner, så vi skal kontrollere dem omhyggeligt og gøre fuld brug af dem, ellers vil det medføre mange vanskeligheder ved vedligeholdelsen af landbrugsmaskiner og endda forårsage uventede fejl

2、Formål og funktion med afgratning

I fremstillingsprocessen af ​​mekaniske dele, selv i efterbehandlingsprocessen, vil der uundgåeligt være grater.Eksistensen af ​​grat har negative virkninger på bearbejdningsnøjagtighed, samlingsnøjagtighed, genbearbejdningspositionering og udseendekvalitet af dele.Under monteringsprocessen vil graten på de relative bevægelige dele få overfladen til at slides eller falde af i det indre af chassiset og udvikle sig til overskud.De coatede dele på overfladen vil ruste og male af på grund af gratens ridser.Med forbedringen af ​​præcisions- og miniaturiseringsmarkedets efterspørgsel inden for præcisionsinstrumenter bliver skaden ved burr mere og mere indlysende.

1. Indflydelse af grat på funktion af dele og ydeevne af hele maskinen

(1) Jo større graten på overfladen af ​​delen er, jo større energi forbruges for at overvinde modstanden.På grund af tilstedeværelsen af ​​grat kan delene muligvis ikke nå den matchende position.Hvis den matchende position nås, jo mere ru overfladen er, jo større er trykket pr. arealenhed, og overfladen er lettere at bære.

(2) Indflydelse på anti-korrosionsydelsen af ​​dele og hele maskinen efter overfladebehandling, vil graten blive slået af under montering, hvilket vil ridse overfladen af ​​andre dele.Samtidig vil den udsatte overflade uden overfladebeskyttelse dannes på overfladen, hvor graten falder af.Disse overflader er mest tilbøjelige til rust og meldug under fugtige klimaforhold, hvilket vil påvirke hele maskinens anti-korrosionsevne og efterlade skjulte problemer for produktkvaliteten.

2. Påvirkning af grat på efterfølgende trin og andre processer

(1) Hvis graten på det ru henføringspunkt er for stor, vil bearbejdningsgodtgørelsen være ujævn i sletbearbejdningen.Såsom tyk aluminiumsplade i boring af rækkehul, er de fire sider af pladegodtgørelsen ikke ensartede, fordi graten er for stor, når der skæres i gratdelen, vil materialefjernelsesmængden pludselig stige eller falde, påvirke skæringen stabilitet, producere affaldsprodukter.

(2) Hvis der er grater på præcisionsnulpunktet, er det svært for henføringspunktet at falde sammen med positioneringsnulpunktet, hvilket resulterer i ukvalificerede bearbejdningsdimensioner.

(3) I processen med overfladebehandling, såsom belægning, vil det belagte metal først samle sig ved spidsen af ​​graten og producere ukvalificerede produkter.

(4) Grater er den vigtigste faktor, der let kan forårsage binding i varmebehandlingsprocessen.Grater er ofte hovedårsagen til at beskadige mellemlagsisoleringen, hvilket vil føre til et betydeligt fald i legeringens AC-magnetiske egenskaber.Derfor skal grater fjernes før varmebehandling af nogle specielle materialer såsom blød magnet nikkellegering.

3. Kontrol og forebyggelse af grat

(1) Når forarbejdningssekvensen er rimeligt arrangeret, bør processen med grat så vidt muligt arrangeres foran, og processen uden grat eller med lille grat og lille mængde bør arrangeres bagerst.For eksempel, når der er et radialt hul på muffen, når centerhullet drejes først og derefter det radiale hul er boret, vil der komme grater i enden af ​​hullet.Hvis det radiale hul først bores, og derefter det midterste hul drejes, kan grater reduceres eller elimineres.

(2) Rimelig behandlingsmetode bør vælges i procesdesign for at minimere omkostningerne ved afgratning i den næste proces.Ud fra den forudsætning, at det ikke påvirker produktionseffektiviteten og forarbejdningsomkostningerne, bør bearbejdningsmetoden med mindre grat vælges så vidt muligt.For eksempel ved fræsning, når du skærer i lagets tykkelse og skærer ud, er laget tyndt, skæringen er glat, graten er lille, og når du skærer i lagets tykkelse og skærer ud, er laget tykt, graten er stor.Derfor, for at reducere fræsegraten, bør vi forsøge at bruge parallel fræsning.For et andet eksempel, når der fræses et plan med en pindfræser, er der flere skæretænder, der skal skæres på samme tid, og skærekraften vinkelret på forarbejdningsplanet er meget stor.Derfor er der flere grater på skæresiden af ​​delens bearbejdningsplan, mens graterne, der genereres ved brug af en cylindrisk mølle, vil blive væsentligt reduceret.

(3) Vinklen mellem den bearbejdede overflade og dens tilstødende overflade er tæt forbundet med dannelsen af ​​grater.Jo større kantvinklen på delen er, jo større er stivheden af ​​skærelagets enderod, desto lettere er skærelagets materiale at skære helt af, og jo mindre er antallet og størrelsen af ​​graten.Derfor bør den rimelige skæreretning vælges, så den sidste værktøjsudgang er placeret i delen med større kantvinkel.For eksempel, når den ydre kegle drejes for enden af ​​bøsningsdelene, når drejeværktøjet bevæger sig fra den ydre cirkel til kegleenden, er den indvendige væg af kegleenden let at fremstille grater.Hvis skæreretningen ændres, bevæger drejeværktøjet sig fra det indre hul i kegleenden til den ydre cirkel.Fordi kantvinklen dannet af kegleoverfladen og det indre hul er mindre end den, der dannes af kegleoverfladen og den ydre cirkel, er den ydre cirkel ikke let at producere grater.

(4) Denne metode er velegnet til dele med samme størrelse og samme bearbejdningsflade. Efter at flere dele er stablet pænt, klemmes de to ender med pudeblokke af samme størrelse, så den bearbejdede kant af den ene del er tæt på bearbejdet kant af en anden del, hvilket effektivt forhindrer og reducerer dannelsen af ​​grater på den bearbejdede overflade, og graten overføres til spændepudeblokkene i begge ender.

(5) Ved at bruge mindre og ingen gratbehandlingsteknologi, for nogle præcisionsdele, der kræver streng kontrol med gratbehandling, kan vi bruge mindre og ingen burr avanceret behandlingsteknologi.For eksempel er elektroformning en proces, hvor metal elektrolytisk aflejres på formen ved elektrolyse for at fremstille eller kopiere metalprodukter.Elektroformningsprocessen kan bruges til at behandle reflektoren på det optiske præcisionsinstrument, bølgelederen på mikrobølgeinstrumentet og andre præcisionsdele.Fordi der ikke er nogen mekanisk skærekraft i forarbejdningsprocessen, vil der ikke være nogen deformation og flashgrat.

4、 Funktion af underskæring

For at gøre det nemt at trække værktøjet tilbage under bearbejdningen, og sikre tæt på de tilstødende dele under montering, bør tilbagetrækningsrillen bearbejdes ved skulderen.Underskæring og underskæring er ringformede riller lavet i roden af ​​akslen og i bunden af ​​hullet.Notens funktion er at sikre, at bearbejdningen er på plads, og at endefladen af ​​tilstødende dele er tæt under montering.Generelt brugt til drejning (såsom drejning, boring osv.) kaldes underskæring, brugt til slibning kaldes slibeskive underskæring