Med den kontinuerlige acceleration af industriel teknologisk innovation og udvikling har mekaniseret produktionstilstand gradvist erstattet manuel produktion i nogle produktionsområder, især i fremstillingsindustrien.På grund af det særlige brugsmiljø for nogle vigtige dele, såsom høj temperatur og højt tryk, for at sikre stabiliteten af dele, bør kvaliteten af delene opfylde de relevante standarder, som stiller høje krav til bearbejdningskvalitet.Bearbejdningskvalitet består hovedsageligt af to dele: bearbejdningsnøjagtighed og bearbejdningsoverfladekvalitet.Kun ved strengt at kontrollere de to vigtige led i bearbejdning, kan kvaliteten af bearbejdningen kontrolleres godt, og kvaliteten af mekaniske produkter når brugsstandarden.
1. Konnotation af bearbejdningskvalitet
Bearbejdningskvalitet omfatter hovedsageligt to aspekter: bearbejdningsnøjagtighed og bearbejdningsoverfladekvalitet, som er påvirket af kvaliteten af henholdsvis geometri og materiale.
1.1 kvalitet af geometri i bearbejdningsprocessen, kvaliteten af geometri vil påvirke nøjagtigheden af bearbejdning.Geometrisk kvalitet refererer til den geometriske fejl mellem produktoverflade og grænseflade i bearbejdningsprocessen.Det omfatter hovedsageligt to aspekter: makrogeometrifejl og mikrogeometrifejl.Generelt er forholdet mellem bølgehøjde og bølgelængde af makrogeometrifejl højere end 1000. Generelt er forholdet mellem bølgehøjde og bølgelængde mindre end 50.
1.2 kvaliteten af materialer i bearbejdning, kvaliteten af materialer refererer til ændringerne mellem kvaliteten af fysiske egenskaber involveret i overfladelaget af mekaniske produkter og matrixen, også kendt som behandling modifikationslag.I bearbejdningsprocessen vil materialernes kvalitet påvirke overfladekvaliteten, hvilket hovedsageligt afspejles i arbejdshærdningen af overfladelaget og ændringen af overfladelagets metallografiske struktur.Blandt dem refererer arbejdshærdning af overfladelag til stigningen i hårdheden af overfladelagets metal af mekaniske produkter på grund af plastisk deformation og glidning mellem korn under bearbejdning.Generelt skal tre aspekter tages i betragtning ved vurderingen af bearbejdningshårdhed af mekaniske produkter, nemlig overflademetalhårdhed, hærdningsdybde og hærdningsgrad.Ændringen af metallografisk struktur af overfladelaget refererer til ændringen af metallografisk struktur af overflademetal af mekaniske produkter på grund af virkningen af skærende varme under bearbejdning.
2. Påvirkningsfaktorer for bearbejdningskvalitet
I bearbejdningsprocessen omfatter bearbejdningskvalitetsproblemer hovedsageligt skæreoverfladeruhed og slibeoverfladeruhed.Generelt kan de faktorer, der påvirker kvaliteten af bearbejdningen, opdeles i to aspekter: geometriske faktorer og fysiske faktorer.
2.1 skæreoverfladeruhed i bearbejdning, kvalitetsproblemet med skæreoverfladeruhed omfatter hovedsageligt to aspekter: geometriske faktorer og fysiske faktorer.Blandt dem inkluderer geometriske faktorer hovedafbøjningsvinklen, underafbøjningsvinklen, skærefremføring og så videre, mens fysiske faktorer inkluderer emnemateriale, skærehastighed, fremføring og så videre.Ved bearbejdning bruges duktile materialer til bearbejdning af emner, metalplasticiteten af materialer er tilbøjelig til deformation, og den bearbejdede overflade vil være ru.For at reducere overfladeruheden og forbedre skæreydelsen ved brug af mellemkulstofstål og lavkulstofstål-emnematerialer med god sejhed er det derfor generelt nødvendigt at udføre bratkølings- og hærdningsbehandling mellem efterbehandlingen.
Ved bearbejdning af plastmaterialer vil skærehastigheden have stor indflydelse på den bearbejdede overfladeruhed.Når skærehastigheden når en vis standard, er sandsynligheden for metalplastisk deformation lavere, og overfladens ruhed er også mindre.
Ved styring af skæreparametrene kan en reduktion af foderet reducere overfladeruheden til en vis grad.Men hvis tilførselshastigheden er for lille, vil overfladeruheden øges;Kun ved at kontrollere fremføringshastigheden rimeligt kan overfladeruheden reduceres.
2.2 slibefladeruhed i bearbejdningsprocessen, slibeoverfladen er forårsaget af ridsning af slibekorn på slibeskiven.Generelt, hvis jo flere sandkorn, der passerer gennem enhedsarealet af emnet, jo flere ridser på emnet, og konturen af ridserne på emnet påvirker overfladeruheden af slibning.Hvis hakkets kontur på emnet er god, vil overfladeruheden af slibningen være lavere.Derudover er de fysiske faktorer, der påvirker slibningens overfladeruhed, slibeparametre og så videre.Ved bearbejdning vil slibeskivehastigheden påvirke slibefladeruheden, mens emnehastigheden har den modsatte effekt på slibefladeruheden.Jo hurtigere slibeskivens hastighed er, jo mere er antallet af slibende partikler pr. enhedsareal af emnet i tidsenhed, og jo mindre er overfladeruheden.Sammenlignet med slibeskivens hastighed, hvis arbejdsemnets hastighed bliver hurtigere, vil antallet af slibekorn, der passerer gennem den bearbejdede overflade af emnet i tidsenhed, være mindre, og overfladeruheden vil blive øget.Derudover, når slibeskivens langsgående tilspændingshastighed er mindre end slibeskivens bredde, skæres overfladen af emnet gentagne gange, emnets ruhed øges, og emnets overfladeruhed vil falde.
Indlægstid: 24. maj 2021