Optisk industri

For højpræcisionsdele og komponenter er dimensionsmåling en vigtig del af forbedringen af ​​produktkvaliteten, hvad enten det er i produktionsprocessen eller i kvalitetskontrollen efter produktionen. Sammenlignet med andre inspektionsmetoder inden for dimensionsmåling har maskinsyn unikke tekniske fordele:

1. Maskinsynssystemet kan måle flere størrelser på samme tid, hvilket forbedrer effektiviteten af ​​målearbejdet;

2. Maskinsynssystemet kan måle små dimensioner ved at bruge linser med høj forstørrelse til at forstørre det målte objekt, og målenøjagtigheden kan nå mikronniveau eller mere;

3. Sammenlignet med andre måleløsninger har måling af maskinsynssystem høj kontinuitet og nøjagtighed, hvilket kan forbedre realtid og nøjagtighed af industriel onlinemåling, forbedre produktionseffektiviteten og kontrollere produktkvaliteten;

4. Maskinsynssystemet kan automatisk måle produktets udseendedimensioner, såsom kontur, åbning, højde, areal osv.;

5. Maskinsynsmåling er en berøringsfri måling, som ikke kun kan undgå beskadigelse af det målte objekt, men også egnet til situationer, hvor det målte objekt ikke kan røres, såsom høj temperatur, højt tryk, væske, farligt miljø mv. ;

Princip for Vision Measuring System

Måleapplikationer kræver skarpe konturbilleder. For et kamera skal det være i stand til at give bedre billedkvalitet, det skal have nok pixels til at sikre optagelsesnøjagtighed, og det skal også have et lavt niveau af billedstøj for at sikre, at gråværdien af ​​konturkanten er stabil og pålidelige.

På grund af forskellige emnestørrelser og krav til målenøjagtighed er kravene til kameraopløsning mere omfattende. For små og mellemstore emner med lave krav til nøjagtighed og måledimensioner på samme plan kan ét kamera normalt opfylde kravene; til store, højpræcisions arbejdsemner og måling af dimensioner, der ikke er på samme plan, bruges flere kameraer normalt til at optage.

Lyskildevalget af synsmålingssystemet er hovedsageligt baseret på at fremhæve konturen af ​​det objekt, der skal måles. De almindeligt anvendte lyskilder til størrelsesmåling er baggrundslys, koaksialt lys og lavvinklede lyskilder, og parallelle lyskilder er også påkrævet i applikationer med særligt høje krav til nøjagtighed.

Synsmålesystemlinser bruger normalt telecentriske linser. Den telecentriske linse er designet til at korrigere parallaksen af ​​den traditionelle industrilinse, det vil sige inden for et bestemt objektafstandsområde, vil den opnåede billedforstørrelse ikke ændre sig. Dette er et meget vigtigt design, når det målte objekt ikke er på samme overflade. Baseret på dens unikke optiske egenskaber: høj opløsning, ultra-bred dybdeskarphed, ultra-lav forvrængning og parallelt lysdesign, er den telecentriske linse blevet en uundværlig del af maskinsyns præcisionsmåling.

1. Konceptet, betydningen og egenskaberne ved fremstilling af højpræcisionsdele. Fremstilling af højpræcisionsdele er baseret på mekaniske dele med høj præcision. Den integrerede teori og teknologi for computer-gong-behandling kan realisere den organiske kombination og optimering af fodring, forarbejdning, test og håndtering i henhold til strukturen og kravene til det forarbejdede emne og fuldføre produktionen af ​​dele under forarbejdningsbetingelserne.

2. Analyse af udenlandsk udviklingsstatus. Teknologi til fremstilling af højpræcisionsmaskiner hyldes som en af ​​nøgleteknologierne i det 20. århundrede og er højt værdsat af lande over hele verden.

3. Mit lands højpræcisionsteknologi til fremstilling af maskiner blev gradvist udviklet i slutningen af ​​1980'erne og begyndelsen af ​​1990'erne, og det er en industri i hurtig udvikling i Kina i dag. Produkter til fremstilling af højpræcisionsmaskiner bruges i vid udstrækning inden for militære og civile områder, såsom nationalt forsvar, medicinsk behandling, rumfart og elektronik.

4. Behandlingen af ​​højpræcisions mekaniske dele har fordelene ved høj præcision, lavt energiforbrug, fleksibel produktion og høj effektivitet. Reduktion af størrelsen af ​​hele fremstillingssystemet og præcisionsdele kan ikke kun spare energi, men også spare produktionsplads og ressourcer, hvilket er i overensstemmelse med den energibesparende og miljøvenlige produktionstilstand. Det er en af ​​udviklingsretningerne for grøn fremstilling.

5. Anvendelsesområder for højpræcisionsdele og -komponenter Højpræcisionsdele og -komponenter bruges i detektionsudstyr af forskellige industri-videnskabelige instrumenter. I Kina bruges de hovedsageligt i instrument- og instrumentindustrien i videnskabelige instrumenter.

6. Sammenlignet med almindelig maskinfremstilling har fremstilling af præcisionsmaskiner et højt teknisk indhold (design og produktion), sofistikeret forarbejdningsudstyr, høj merværdi og salg af små partier.

Formålet med højpræcisionsbehandling af mekaniske dele er at realisere konceptet "små værktøjsmaskiner, der behandler små dele", som er forskellig fra fremstillingsmetoderne og teknologierne for almindelige mekaniske dele. Det vil blive en effektiv behandlingsmetode til højpræcisionsdele af ikke-siliciummaterialer (såsom metaller, keramik osv.). Det kan grundlæggende løse problemerne i behandlingsmetoderne for præcisionsinstrumentdele.

En drejebænk er en værktøjsmaskine, der hovedsageligt bruger et drejeværktøj til at dreje et roterende emne. På drejebænken kan også boremaskiner, oprømmere, oprømmere, haner, matricer og rifleværktøjer anvendes til tilsvarende bearbejdning.

Funktioner af drejebænk

1. Stort lavfrekvent drejningsmoment og stabil udgang.

2. Højtydende vektorkontrol.

3. Drejningsmomentets dynamiske respons er hurtig, og hastighedsstabiliseringsnøjagtigheden er høj.

4. Decelerer og stop hurtigt.

5. Stærk anti-interferens evne.