Drejning og fræsning af kompositbearbejdningsdele
Produkt Specifikationer
Produktfordele: ingen grater, batchfront, overfladeruhed langt over ISO, høj præcision
Produktnavn: Drejning og fræsning af kompositbearbejdningsdele
Produktproces: dreje- og fræsemasse
Produktmateriale: 304 og 316 rustfrit stål, kobber, jern, aluminium mv.
Materialeegenskaber: god korrosionsbestandighed, varmebestandighed, lavtemperaturstyrke og mekaniske egenskaber
Produktanvendelse: bruges i medicinsk udstyr, rumfartsudstyr, kommunikationsudstyr, bilindustrien, optisk industri, præcisionsskaftdele, fødevareproduktionsudstyr, droner mv.
Nøjagtighed: ±0,01 mm
Korrekturcyklus: 3-5 dage
Daglig produktionskapacitet: 10000
Procesnøjagtighed: behandling i henhold til kundetegninger, indgående materialer osv.
Mærkenavn: Lingjun
Fordele ved drejning og fræsemassebehandling:
Fordel 1, Intermitterende skæring:
Den kombinerede bearbejdningsmetode til drejning-fræsning med dobbelt spindel er en intermitterende skæremetode.Denne type intermitterende skæring giver værktøjet mere afkølingstid, for uanset hvilket materiale der behandles, er temperaturen, som værktøjet opnår under skæring, lavere.
Fordel 2, nem højhastighedsskæring:
Sammenlignet med den traditionelle drejning-fræsningsteknologi er denne dobbelt-spindlede drejning-fræsning kombinerede bearbejdningsteknologi nemmere at udføre højhastighedsskæring, så alle fordelene ved højhastighedsskæring kan afspejles i den kombinerede drejning-fræsning med dobbelt spindel. Det siges, at den kombinerede skærekraft ved dobbeltspindeldrejning og fræsning er 30 % lavere end ved traditionel høj skæring, og den reducerede skærekraft kan reducere den radiale kraft af emnedeformation, hvilket kan være gavnligt for forarbejdningen af slanke præcisionsdele.Og for at øge bearbejdningshastigheden af tyndvæggede dele, og hvis skærekraften er relativt lille, er belastningen på værktøjet og værktøjsmaskinen også relativt lille, således at nøjagtigheden af dobbeltspindlet dreje-fræsemaskineværktøj kan beskyttes bedre.
Fordel 3, arbejdsemnets hastighed er lav:
Hvis arbejdsemnets rotationshastighed er relativt lav, vil genstanden ikke blive deformeret på grund af centrifugalkraft ved bearbejdning af tyndvæggede dele.
Fordel 4, lille termisk deformation:
Når du bruger dobbelt-spindlet drejning-fræseblanding, er hele skæreprocessen allerede isoleret, så værktøjet og spånerne fjerner meget varme, og værktøjets temperatur vil være relativt lav, og termisk deformation vil ikke opstå let.
Fordel 5, engangsgennemførelse:
Det dobbelt-spindlede drejning-fræsning kompositmekaniske værktøj gør det muligt at bearbejde alle værktøjerne for at fuldføre alle bore-, drejnings-, bore- og fræseprocesser i én fastspændingsproces, så besværet med at udskifte værktøjsmaskinen i høj grad kan undgås.Forkort cyklussen af emneproduktion og -bearbejdning, og undgå problemer forårsaget af gentagen fastspænding.
Fordel 6, reducer bøjningsdeformation:
Brug af dobbeltspindel drejning-fræsning sammensat bearbejdningsmetode kan i høj grad reducere bøjningsdeformationen af delene, især ved bearbejdning af nogle tynde og lange dele, der ikke kan understøttes i midten.
3.2.Krav til dimensionsnøjagtighed
Dette papir analyserer kravene til tegningens dimensionelle nøjagtighed for at vurdere, om det kan opnås ved drejeproces, og bestemme procesmetoden til at kontrollere dimensionsnøjagtigheden.
I processen med denne analyse kan der udføres en vis dimensionskonvertering på samme tid, såsom beregning af inkrementel dimension, absolut dimension og dimensionskæde.Ved brug af CNC drejebænk tages den krævede størrelse ofte som gennemsnittet af den maksimale og minimale grænsestørrelse som størrelsesgrundlaget for programmering.
4.3.Krav til form og positionsnøjagtighed
Form- og positionstolerancen angivet på tegningen er et vigtigt grundlag for at sikre nøjagtigheden.Under bearbejdning skal positioneringsdatum og måledatum bestemmes i overensstemmelse med kravene, og en vis teknisk behandling kan udføres i henhold til CNC-drejebænkens særlige behov for effektivt at kontrollere drejebænkens form og positionsnøjagtighed.
fem komma fem
Krav til overfladeruhed
Overfladeruheden er et vigtigt krav for at sikre overfladens mikropræcision, og det er også grundlaget for rimeligt valg af CNC drejebænk, skæreværktøj og bestemmelse af skæreparametre.
seks komma seks
Krav til materiale og varmebehandling
Materiale- og varmebehandlingskravene angivet på tegningen er grundlaget for valg af skæreværktøjer, CNC-drejebænkemodeller og bestemmelse af skæreparametre.