Drejning og fræsning af kompositbearbejdningsdele

Kort beskrivelse:

Fordele ved bearbejdning af drejning og fræsemasse:

Fordel 1: Intermitterende skæring;

Fordel 2, nem højhastighedsskæring;

Fordel 3, arbejdsemnets hastighed er lav;

Fordel 4, lille termisk deformation;

Fordel 5, engangsafslutning;

Fordel 6, reducere bøjningsdeformation

 


Produktdetaljer

Produkt Tags

Produkt Specifikationer

Produktfordele: ingen grater, batchfront, overfladeruhed langt over ISO, høj præcision

Produktnavn: Drejning og fræsning af kompositbearbejdningsdele

Produktproces: dreje- og fræsemasse

Produktmateriale: 304 og 316 rustfrit stål, kobber, jern, aluminium mv.

Materialeegenskaber: god korrosionsbestandighed, varmebestandighed, lavtemperaturstyrke og mekaniske egenskaber

Produktanvendelse: bruges i medicinsk udstyr, rumfartsudstyr, kommunikationsudstyr, bilindustrien, optisk industri, præcisionsskaftdele, fødevareproduktionsudstyr, droner mv.

Nøjagtighed: ±0,01 mm

Korrekturcyklus: 3-5 dage

Daglig produktionskapacitet: 10000

Procesnøjagtighed: behandling i henhold til kundetegninger, indgående materialer osv.

Mærkenavn: Lingjun

Fordele ved bearbejdning af drejning og fræsemasse:

Fordel 1, Intermitterende skæring:

Den kombinerede bearbejdningsmetode til drejning-fræsning med dobbelt spindel er en intermitterende skæremetode. Denne type intermitterende skæring giver værktøjet mere afkølingstid, for uanset hvilket materiale der behandles, er temperaturen, som værktøjet opnår under skæring, lavere.

Fordel 2, nem højhastighedsskæring:

Sammenlignet med den traditionelle drejning-fræsning teknologi er denne dobbelt-spindlede drejning-fræsning kombinerede forarbejdningsteknologi nemmere at udføre højhastighedsskæring, så alle fordelene ved højhastighedsskæring kan afspejles i den dobbelt-spindlede drejning-fræsning kombinerede forarbejdning Det siges, at den kombinerede skærekraft ved dobbeltspindeldrejning og fræsning er 30 % lavere end traditionel høj skæring, og den reducerede skærekraft kan reducere den radiale kraft af emnedeformation, hvilket kan være gavnligt for forarbejdningen af slanke præcisionsdele. Og for at øge bearbejdningshastigheden af ​​tyndvæggede dele, og hvis skærekraften er relativt lille, er belastningen på værktøjet og værktøjsmaskinen også relativt lille, således at nøjagtigheden af ​​dobbelt-spindlet dreje-fræsemaskineværktøj kan beskyttes bedre.

Fordel 3, arbejdsemnets hastighed er lav:

Hvis arbejdsemnets rotationshastighed er relativt lav, vil genstanden ikke blive deformeret på grund af centrifugalkraft ved bearbejdning af tyndvæggede dele.

Fordel 4, lille termisk deformation:

Ved brug af dobbeltspindel dreje-fræseblanding er hele skæreprocessen allerede isoleret, så værktøjet og spånerne fjerner meget varme, og værktøjets temperatur vil være relativt lav, og termisk deformation vil ikke opstå let.

Fordel 5, engangsgennemførelse:

Det dobbelt-spindlede drejning-fræsning kompositmekaniske værktøj gør det muligt at bearbejde alle værktøjerne for at fuldføre alle bore-, drejnings-, bore- og fræseprocesser i én fastspændingsproces, så besværet med at udskifte værktøjsmaskinen i høj grad kan undgås. Forkort cyklussen af ​​emneproduktion og -bearbejdning, og undgå problemer forårsaget af gentagen fastspænding.

Fordel 6, reducer bøjningsdeformation:

Brug af dobbeltspindel drejning-fræsning sammensat bearbejdningsmetode kan i høj grad reducere bøjningsdeformationen af ​​delene, især ved bearbejdning af nogle tynde og lange dele, der ikke kan understøttes i midten.

3.2. Krav til dimensionsnøjagtighed

Dette papir analyserer kravene til tegningens dimensionelle nøjagtighed for at vurdere, om det kan opnås ved drejeproces, og bestemme procesmetoden til at kontrollere dimensionsnøjagtigheden.

I processen med denne analyse kan der udføres en vis dimensionskonvertering på samme tid, såsom beregning af inkrementel dimension, absolut dimension og dimensionskæde. Ved brug af CNC drejebænk tages den krævede størrelse ofte som gennemsnittet af den maksimale og minimale grænsestørrelse som størrelsesgrundlaget for programmering.

4.3. Krav til form og positionsnøjagtighed

Form- og positionstolerancen angivet på tegningen er et vigtigt grundlag for at sikre nøjagtigheden. Under bearbejdning skal positioneringsdatum og måledatum bestemmes i overensstemmelse med kravene, og en vis teknisk behandling kan udføres i henhold til CNC-drejebænkens særlige behov for effektivt at kontrollere drejebænkens form og positionsnøjagtighed.

fem komma fem

Krav til overfladeruhed

Overfladeruheden er et vigtigt krav for at sikre overfladens mikropræcision, og det er også grundlaget for rimeligt valg af CNC drejebænk, skæreværktøj og bestemmelse af skæreparametre.

seks komma seks

Krav til materiale og varmebehandling

Materiale- og varmebehandlingskravene angivet på tegningen er grundlaget for valg af skæreværktøjer, CNC-drejebænkemodeller og bestemmelse af skæreparametre.

Fem-akset lodret bearbejdningscenter

Det femaksede femaksede vertikale bearbejdningscenter er et instrument, der bruges inden for maskinteknik. Efter at emnet er fastspændt på bearbejdningscentret én gang, kan det digitale styresystem styre værktøjsmaskinen til automatisk at vælge og ændre værktøjet i henhold til forskellige processer, og automatisk ændre spindelhastigheden, tilspændingshastigheden, værktøjets bevægelsesbane ift. emnet og andre hjælpefunktioner, For at fuldføre behandlingen af ​​flere processer på flere overflader af emnet. Og der er en række forskellige værktøjsskifte- eller værktøjsvalgsfunktioner, så produktionseffektiviteten er væsentligt forbedret.

Femakset lodret bearbejdningscenter refererer til det bearbejdningscenter, hvis spindelakse er indstillet lodret med arbejdsbordet. Det er hovedsageligt velegnet til behandling af plade, plade, form og små skal komplekse dele. Fem-akset lodret bearbejdningscenter kan fuldføre fræsning, boring, boring, anboring og gevindskæring. Fem-akset lodret bearbejdningscenter er tre-akset to-kobling, som kan realisere tre-akset tre-kobling. Nogle kan styres af fem eller seks akser. Søjlehøjden på fem-akset lodret bearbejdningscenter er begrænset, og bearbejdningsområdet for kassetype-emne skal reduceres, hvilket er ulempen ved fem-akset lodret bearbejdningscenter. Det lodrette bearbejdningscenter med fem akser er dog praktisk til fastspænding og positionering af emner; Bevægelsessporet for skæreværktøjet er let at observere, fejlfindingsprogrammet er praktisk at kontrollere og måle, og problemerne kan findes i tide til nedlukning eller modifikation; Kølingstilstanden er let at etablere, og skærevæsken kan nå værktøjet og bearbejdningsoverfladen direkte; De tre koordinatakser stemmer overens med det kartesiske koordinatsystem, så følelsen er intuitiv og i overensstemmelse med tegningens synsvinkel. Spåner er lette at fjerne og falde for at undgå at ridse den behandlede overflade. Sammenlignet med det tilsvarende vandrette bearbejdningscenter har det fordelene ved enkel struktur, lille gulvareal og lav pris

Store CNC-værktøjsmaskiner

CNC-enheden er kernen i CNC-værktøjsmaskinen. Moderne CNC-enheder er alle i form af CNC (computer numerical control). Denne CNC-enhed bruger generelt flere mikroprocessorer til at realisere den numeriske kontrolfunktion i form af programmeret software, så det kaldes også software NC. CNC-system er et positionskontrolsystem, som interpolerer den ideelle bevægelsesbane i henhold til inputdata og derefter udsender det til de dele, der er nødvendige til bearbejdning. Derfor er NC-enheden hovedsageligt sammensat af tre grundlæggende dele: input, behandling og output. Alt dette arbejde organiseres rimeligt af computersystemprogrammet, så hele systemet kan arbejde koordineret.

1) Inputenhed: Indtast NC-instruktionen til NC-enheden. Ifølge den forskellige programbærer er der forskellige inputenheder. Der er tastaturinput, diskinput, direkte kommunikationsindgang for cad/cam-system og DNC (direkte numerisk kontrol) input forbundet til overlegen computer. På nuværende tidspunkt har mange systemer stadig inputformen af ​​papirtape til fotoelektrisk læsemaskine.

(2) Indtastningstilstand for papirbælte. Den fotoelektriske aflæsningsmaskine for papirbånd kan læse delprogrammet, styre værktøjsmaskinens bevægelse direkte eller læse indholdet af papirbåndet i hukommelsen og styre værktøjsmaskinens bevægelse af delprogrammet, der er gemt i hukommelsen.

(3) MDI manuel dataindtastningstilstand. Operatøren kan indtaste instruktionerne for bearbejdningsprogrammet ved at bruge tastaturet på betjeningspanelet, som er velegnet til kortere programmer.
I redigeringstilstand for kontrolanordningen bruges softwaren til at indtaste behandlingsprogrammet og lagres i styreenhedens hukommelse. Denne inputmetode kan genbruges. Denne metode bruges generelt i manuel programmering.

På NC-enheden med sessionsprogrammeringsfunktion kan forskellige menuer vælges i overensstemmelse med de problemer, der vises på displayet, og behandlingsprogrammet kan genereres automatisk ved at indtaste de relevante dimensionsnumre ved hjælp af menneske-computer-dialogmetoden.

(1) DNC direkte numerisk kontrolindgangstilstand er vedtaget. CNC-systemet modtager følgende programsegmenter fra computeren, mens deleprogrammet behandles i den overordnede computer. DNC bruges mest i tilfælde af komplekse emner designet af cad/cam-software og direkte genererende delprogram.

2) Informationsbehandling: inputenheden transmitterer behandlingsinformationen til CNC-enheden og kompilerer den til information, der genkendes af computeren. Efter at informationsbehandlingsdelen har lagret og behandlet den trin for trin i henhold til kontrolprogrammet, sender den positions- og hastighedskommandoer til servosystemet og hovedbevægelseskontroldelen gennem outputenheden. Inputdata fra CNC-systemet inkluderer: konturoplysninger for dele (startpunkt, slutpunkt, lige linje, bue osv.), Bearbejdningshastighed og andre hjælpebearbejdningsoplysninger (såsom værktøjsændring, hastighedsændring, kølevæskekontakt osv.), og formålet med databehandling er at fuldføre forberedelsen før interpolationsoperation. Databehandlingsprogrammet omfatter også værktøjsradiuskompensation, hastighedsberegning og hjælpefunktionsbehandling.

3) Outputenhed: Outputenheden er forbundet med servomekanismen. Udgangsenheden modtager udgangsimpulsen fra den aritmetiske enhed i henhold til styreenhedens kommando og sender den til servostyringssystemet for hver koordinat. Efter effektforstærkning drives servosystemet for at styre værktøjsmaskinens bevægelse i overensstemmelse med kravene.

Introduktion af store CNC-værktøjsmaskiner 3

Maskinværten er hoveddelen af ​​CNC-maskinen. Det inkluderer seng, bund, søjle, bjælke, glidende sæde, arbejdsbord, topstykke, fremføringsmekanisme, værktøjsholder, automatisk værktøjsskifteanordning og andre mekaniske dele. Det er en mekanisk del, der automatisk fuldender alle former for skæring på CNC-værktøjsmaskinen. Sammenlignet med den traditionelle værktøjsmaskine har hoveddelen af ​​CNC-værktøjsmaskinen følgende strukturelle egenskaber

1) Den nye maskinværktøjsstruktur med høj stivhed, høj seismisk modstand og lille termisk deformation er vedtaget. For at forbedre værktøjsmaskinens stivhed og antiseismiske ydeevne forbedres den statiske stivhed af struktursystemet, dæmpningen, kvaliteten af ​​strukturdelene og den naturlige frekvens normalt, så hoveddelen af ​​værktøjsmaskinen kan tilpasse sig de kontinuerlige og automatiske skærebehov for CNC-værktøjsmaskinen. Påvirkningen af ​​termisk deformation på hovedmaskinen kan reduceres ved at forbedre værktøjsmaskinens strukturelle layout, reducere opvarmning, kontrollere temperaturstigning og vedtage termisk forskydningskompensation.

2) Højtydende spindelservodrev og foderservodrevenheder bruges i vid udstrækning til at forkorte transmissionskæden af ​​CNC-værktøjsmaskiner og forenkle strukturen af ​​mekaniske transmissionssystem af værktøjsmaskiner.

3) Vedtag høj transmissionseffektivitet, høj præcision, transmissionsanordning uden mellemrum og bevægelige dele, såsom kugleskruemøtrikpar, plastglidestyr, lineær rulleføring, hydrostatisk guide osv.
Hjælpeanordning til CNC-værktøjsmaskine

Hjælpeanordning er nødvendig for at sikre det fulde spil af funktionen af ​​CNC-værktøjsmaskiner. Almindelige hjælpeanordninger omfatter: pneumatisk, hydraulisk anordning, spånfjernelsesanordning, køle- og smøreanordning, drejebord og CNC-opdelingshoved, beskyttelse, belysning og andre hjælpeanordninger


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os