Bearbejdning af fræsemaskinedele
Fræsemaskine refererer til værktøjsmaskinen, som hovedsageligt bruger en fræser til at behandle forskellige overflader på emnet.Generelt roterer fræseren hovedsageligt, og bevægelsen af emnet (og) fræseren er fremføringsbevægelse.Det kan behandle plan, rille, overflade, gear og så videre.
Fræsemaskine er en værktøjsmaskine, der bruger en fræser til at fræse emner.Udover fræseplan, rille, tand, gevind og spline aksel, kan fræsemaskine også behandle mere kompleks profil og har højere effektivitet end høvler og er meget udbredt i mekanisk fremstilling og reparationsafdeling.
Typer af fræsemaskiner
1. i henhold til dens struktur:
(1) Bordfræser: en lille fræsemaskine til fræseinstrumenter, instrumenter og andre smådele.
( 2) Cantilever fræsemaskine: en fræsemaskine med et fræsehoved monteret på en cantilever, og lejet er anbragt vandret.Cantileveren kan normalt bevæge sig lodret langs søjlestyreskinnen på den ene side af sengen, og fræsehovedet bevæger sig langs cantilever-styreskinnen.
(3) Fræsemaskine af pudetype: fræsemaskinen med hovedakslen installeret på stemplet, sengelegemet er arrangeret vandret, stemplet kan bevæge sig vandret langs sadlens styreskinne, og sadlen kan bevæge sig lodret langs søjleføringen skinne.
(4) Portalfræser: lejet er anbragt vandret, og søjlerne og forbindelsesbjælkerne på begge sider udgør portens fræsemaskine.Fræsehovedet er monteret på bjælken og søjlen og kan flyttes langs dens styreskinne.Generelt kan bjælken bevæge sig lodret langs søjlens styreskinne, og arbejdsbordet kan bevæge sig langs sengens styreskinne.Anvendes til bearbejdning af store dele.
(5) Planfræsemaskine: Brugt til fræsning af plan- og overfladefræsemaskine, sengen er arrangeret vandret, normalt bevæger arbejdsbænken sig langs sengens styreskinne i længderetningen, og hovedakslen kan bevæge sig aksialt.Den har enkel struktur og høj produktionseffektivitet.
( 6) Profilfræser: en fræsemaskine til profilering af emnet.Det bruges generelt til bearbejdning af kompleks form emne.
( 7) Bordfræser: en fræsemaskine med et løftebord, som kan bevæge sig lodret langs lejets styreskinne.Arbejdsbordet og sadlen, der normalt er installeret på løftebordet, kan flyttes på langs og vandret.
(8) Vippefræser: Vippearmen er installeret på toppen af sengen, og fræsehovedet er installeret i den ene ende af vippearmen.Vippearmen kan rotere og bevæge sig i det vandrette plan.Fræsehovedet kan dreje fræsemaskinen med en vis vinkel på vippearmens endeflade.
(9) Sengefræser: Bordet kan ikke hæves og ned, og det kan bevæge sig lodret langs sengens styreskinne, og fræsehovedet eller søjlen kan bruges som fræsemaskine med lodret bevægelse.
Processen med tilpasset forarbejdning af dele har ekstremt strenge krav.En lille skødesløshed i forarbejdningen vil få arbejdsemnets fejl til at overskride toleranceområdet, hvilket kræver oparbejdning eller meddelelse om, at emnet er skrottet, hvilket øger produktionsomkostningerne.Derfor kan kravene til deleforarbejdning hjælpe os med at forbedre produktionseffektiviteten.Den første er størrelseskravene, og behandlingen skal udføres i nøje overensstemmelse med tegningernes form- og positionstolerancekrav.Selvom størrelsen af de dele, der forarbejdes af virksomheden, ikke vil være helt den samme som størrelsen på tegningen, er den faktiske størrelse inden for tolerancen af den teoretiske størrelse, og det er et kvalificeret produkt og er en del, der kan bruges.
Skræddersyet bearbejdning af dele involverer ofte overfladebehandling og varmebehandlingsprocesser, og overfladebehandling bør placeres efter mekanisk bearbejdning.Og i bearbejdningsprocessen skal tykkelsen af det tynde lag efter overfladebehandling tages i betragtning.Varmebehandling er for metallets skæreydelse, så den skal udføres før bearbejdning.
Skræddersyet behandling af dele og komponenter efterfølges af udstyrskrav.Groft og fin behandling bør udføres med udstyr af forskellig ydeevne.Da grovbearbejdningsprocessen er at skære de fleste dele af emnet, vil der blive genereret en stor mængde intern spænding i emnet, når tilspændingshastigheden er stor, og skæringen er stor, og efterbehandlingsprocessen kan ikke udføres på dette tidspunkt.Når emnet er færdigt efter tid, bør det arbejde på en forholdsvis stor værktøjsmaskine, så emnet kan opnå høj præcision.
